בתעשיות האריזה הגמישה, הדפוס, הנייר, הלמינציה, השיסוף (Slitting) ייצור השקיות, היריעות וההמרה, איכות המוצר תלויה ביכולת לשלוט באופן מדויק ורציף בתנועת היריעה לאורך כל תהליך הייצור. גם סטייה קטנה של היריעה, שינוי במתיחה או פגם בהדפסה עלולים לגרום לפסילות חומר גלם, לעצירות בלתי מתוכננות, לירידה באיכות המוצר ולהוצאות ייצור גבוהות.
מערכות Web Guiding, בקרת מתיחה (Tension Control) ובקרת איכות באמצעות Vision Inspection מהוות את לב מערכת ה-Web Handling המודרנית. שילוב של מערכות אלו מאפשר שליטה מלאה בתהליך הייצור, שיפור איכות המוצר, הגדלת התפוקה והפחתה משמעותית של עלויות הייצור והתחזוקה.
מערכת Web Guiding מיועדת לשמור על מיקום מדויק של היריעה בזמן תנועתה במכונה. במהלך העבודה היריעה עלולה לסטות ימינה או שמאלה כתוצאה משינויים במתיחה, בגלילים או במהירות העבודה. מערכת ההכוונה מזהה כל סטייה בזמן אמת ומבצעת תיקון אוטומטי באמצעות מנגנון סרוו מדויק.
המערכת יכולה לעבוד באמצעות חיישני קצה (Edge Sensors), חיישני מרכז (Center Sensors) או חיישני קו (Line Sensors), בהתאם לאופי היישום.
היתרונות המרכזיים של מערכת Web Guiding כוללים שמירה מדויקת על קצה היריעה או על מרכזה, הפחתת פסילות חומר גלם, שיפור איכות ההדפסה, מניעת קמטים ועיוותים והתאמה הן למכונות חדשות והן למכונות קיימות במסגרת פרויקטי שדרוג.
מערכות אלו נפוצות במיוחד במכונות דפוס פלקסו, מכונות רוטוגרוור, קווי למינציה, סליטרים, ריוויינדרים, מכונות לייצור שקיות, קווי ציפוי וצביעה וכן במכונות להמרת נייר.
בקרת מתיחה היא אחד המרכיבים החשובים ביותר בכל מערכת Web Handling. כאשר המתיחה אינה אחידה, עלולות להופיע בעיות כגון קריעת יריעה, קמטים, חוסר דיוק בהדפסה, בעיות ברישום (Registration) ופגיעה באיכות הגלילה.
מערכת בקרת המתיחה שומרת על כוח מתיחה קבוע לאורך כל תהליך הייצור, גם כאשר קוטר הגליל משתנה או כאשר מהירות הקו משתנה.
המערכת מבוססת בדרך כלל על שילוב של תאי עומס (Load Cells), בלמים אלקטרומגנטיים, קלאצ'ים, מנועי סרוו ובקרי PID מתקדמים, אשר מחשבים באופן רציף את כוח המתיחה ומבצעים תיקונים בזמן אמת.
שימוש בבקרת מתיחה איכותית מאפשר למנוע קריעת יריעות, לצמצם היווצרות קמטים, לשפר את איכות הגלילה, להבטיח יציבות גם במהירויות עבודה גבוהות ולחסוך באופן משמעותי בחומרי גלם.
מערכות Vision Inspection מאפשרות לבצע בדיקת איכות מלאה של המוצר תוך כדי הייצור, ללא צורך בעצירת הקו. באמצעות מצלמות תעשייתיות מהירות ותוכנות מתקדמות לעיבוד תמונה, ניתן לזהות פגמים כבר בשלב היווצרותם ולמנוע ייצור של מוצרים פגומים.
המערכת מסוגלת לזהות מגוון רחב של תקלות, ובהן פגמי הדפסה, חוסר צבע, כתמים, חורים, קמטים, סטיות רישום, שינויים במבנה החומר ופגמים נוספים העלולים להשפיע על איכות המוצר הסופי.
יתרונה הגדול של מערכת Vision Inspection הוא האפשרות לבצע בדיקה של 100% מהמוצרים המיוצרים, לצמצם משמעותית פסילות אצל הלקוח, לשמור תיעוד מלא של תהליך הייצור ולסייע לעמידה בדרישות איכות ותקנים מחמירים.
במקום להשתמש במספר מערכות נפרדות, ניתן לשלב את כלל רכיבי הבקרה במערכת אינטגרטיבית אחת הכוללת Web Guiding, בקרת מתיחה, בקרת תנועה באמצעות סרוו (Servo Motion Control), מערכת Vision Inspection, ממשק מפעיל תעשייתי (HMI), איסוף נתונים, הפקת דוחות ייצור וחיבור למערכות בקרה ארגוניות.
גישה זו מאפשרת למפעיל לשלוט בכל קו הייצור ממסך אחד, לקבל תמונת מצב מלאה בזמן אמת, לקצר זמני כיוון, לשפר את איכות הייצור ולהגדיל את זמינות המכונה.
מפעלים רבים מפעילים כיום מכונות ותיקות המצוידות במערכות Guiding ובקרת מתיחה ישנות, שחלקי החילוף שלהן אינם זמינים או שקשה לתחזק אותן.
במקרים רבים ניתן לבצע Retrofit ולהחליף את מערכת הבקרה, ההנעה וממשק המשתמש, מבלי להחליף את המכונה כולה. שדרוג כזה מאפשר להאריך את חיי המכונה, לשפר את ביצועיה, ליהנות מזמינות גבוהה יותר של חלקי חילוף, לקבל ממשק משתמש מודרני ולשלב את המכונה במערכות Industry 4.0 לצורך איסוף נתונים, בקרה מרחוק וניתוח ביצועים.
שרף טכנולוגיות מספקת פתרונות מתקדמים ומותאמים אישית עבור תעשיות האריזה הגמישה, הדפוס, הנייר והקרטון, הפלסטיק והיריעות, תעשיות ההמרה והציפויים וכן עבור יצרני מכונות (OEM).
הפתרונות משלבים בקרים מתוכנתים (PLC) מערכות סרוו, מסכי HMI תעשייתיים, חיישני קצה ומרכז, מערכות בקרת מתיחה ומערכות Vision Inspection תוך התאמה מלאה לצורכי הלקוח ולדרישות הייצור.
הודות לניסיון רב בתחום האוטומציה התעשייתית, שרף טכנולוגיות מסייעת ללקוחותיה לשפר את איכות המוצרים, להגדיל את תפוקת קווי הייצור, להפחית פסילות חומר גלם ולהקטין את עלויות התפעול והתחזוקה.
